1. 沟通能力：
   • 作为项目工程师，需要与多个部门进行沟通协调，包括设计、生产、质量控制、采购等。因此，良好的沟通能力是必不可少的。
   • 能够清晰地表达自己的想法和观点，倾听他人的意见和建议，有效地解决沟通中的问题。
2. 团队合作精神：
   • 机加工项目通常需要多个部门的协作才能完成，项目工程师需要具备团队合作精神，能够与不同背景的人员合作。
   • 能够发挥自己的专业优势，为团队的目标贡献力量，同时也能够尊重他人的意见和贡献。
3. 责任心和抗压能力：
   • 项目工程师对项目的成功负有重要责任，需要具备高度的责任心，认真对待每一个环节。
   • 机加工项目往往面临时间紧、任务重、要求高的压力，因此需要有较强的抗压能力，能够在压力下保持良好的工作状态。
4. 学习能力：
   • 机加工行业技术不断更新，项目工程师需要具备较强的学习能力，能够及时掌握新的技术和知识。
   • 能够主动学习和借鉴先进的经验和方法，不断提升自己的专业水平和综合素质。

1、 有3年以上项目经验，熟悉机加工制造行业；
2、能看懂图纸，对加工工艺有一定了解；

3、具有较强的思维逻辑能力、表达能力、应变能力；能跟进和处理国内外客户的相关工作问题；

1. 维护和完善企业的质量管理体系，确保其符合相关标准和法规要求，如 ISO9001 等。
2. 组织内部审核和管理评审，对质量体系的运行情况进行监督和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
3. 推动质量体系的持续改进，提高质量管理水平和效率。

1. 制定和完善产品质量检验标准和规范，明确检验项目、方法和频次。
2. 组织和指导检验人员进行原材料、在制品和成品的检验工作，确保产品质量符合要求。
3. 对检验数据进行统计分析，掌握产品质量状况，及时发现质量问题的趋势和规律。
4. 参与新产品开发过程中的质量控制，对新产品的设计、工艺和制造过程进行审核和评估，确保新产品质量稳定可靠。

1. 对生产过程中出现的质量问题进行调查和分析，找出问题的根本原因。
2. 制定有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生，并跟踪措施的执行效果。
3. 处理客户投诉和质量纠纷，与客户进行沟通和协调，及时解决客户的质量问题，提高客户满意度。
4. 参与质量事故的调查和处理，对事故责任进行认定和追究，提出改进建议，防止类似事故再次发生。

1. 对供应商进行评估和审核，选择合格的供应商，建立供应商档案。
2. 与供应商进行沟通和协调，确保供应商提供的原材料和零部件质量符合要求。
3. 对供应商的质量问题进行跟踪和处理，督促供应商采取改进措施，提高供应商品质水平。
4. 参与供应商的质量改进活动，共同提高产品质量和供应链的稳定性。

1. 组织开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 对新员工进行质量培训，使其了解企业的质量方针、目标和质量管理制度。
3. 对检验人员进行专业技能培训，提高检验人员的检验水平和工作效率。

1. 品质管理知识：
   • 熟悉质量管理体系，如 ISO9001 等，了解品质管理的基本原理和方法。
   • 掌握品质控制工具，如 SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、MSA（测量系统分析）等，能够运用这些工具进行品质分析和改进。
   • 对机加工行业的品质标准和规范有深入了解，能够制定和执行适合企业的品质检验标准。
2. 检测技术：
   • 熟悉各种检测设备和工具的使用，如三坐标测量仪、硬度计、粗糙度仪等，能够准确地进行尺寸、形状、硬度、粗糙度等参数的检测。
   • 了解检测方法和流程，能够制定合理的检测计划，确保产品质量符合要求。
   • 具备数据分析能力，能够对检测数据进行统计分析，发现质量问题的趋势和规律。
3. 问题解决能力：
   • 当出现品质问题时，能够迅速组织相关人员进行调查和分析，找出问题的根本原因。
   • 制定有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生，并跟踪措施的执行效果。
   • 善于总结经验教训，不断完善品质管理体系和检测方法。